2025-10-21
در تولید مبلمان پانلی، بالابر قیچی هیدرولیک یک وسیله انتقال عمودی کلیدی است که طبقات و فرآیندهای مختلف را به هم متصل می کند. با استفاده از یک سیستم درایو هیدرولیک، به انبساط و انقباض بازوهای قیچی برای دستیابی به بلند کردن صاف میز کار متکی است.
این میتواند با خیال راحت پانلها (مانند تختههای مصنوعی و تخته خرده چوب) را برای حمل و نقل از کف یا تراز ارتفاع بین فرآیندها حمل کند، از آسیب پانل و کاهش کارایی ناشی از دستکاری دستی جلوگیری میکند.
این به ویژه برای نیازهای جریان مواد در فرآیندهای هسته مانند نوار لبه، حفاری، و مرتب سازی مناسب است.
I. مزایای سازگاری اصلی: 3 ویژگی متناسب با سناریوهای تولید مبلمان
1. ظرفیت بار بالا + بلند کردن پایدار، تطبیق با نیازهای پانل
بار نامی معمولاً 1 تا 5 تن است که قادر به حمل چندین پانل استاندارد (مثلاً مشخصات 1.2 × 2.4 متر) در یک زمان است. بازوهای قیچی از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده اند که با طراحی بافر هیدرولیک ترکیب شده است.
خطای افقی میز در هنگام بلند کردن ≤±1 میلی متر است که از جابجایی یا لغزش پانل ها در هنگام انباشته شدن جلوگیری می کند و از سطوح پانل های شکننده مانند PET و لایه های پوستی محافظت می کند.
2. میز کار قابل تنظیم، اتصال خطوط تولید
میز کار را می توان با توجه به اندازه های پانل (معمولاً 1.5 متر × 3 متر تا 2 متر × 4 متر) سفارشی کرد و می توان آن را با خطوط غلتکی کف، بافل های تعیین موقعیت یا پدهای ضد لغزش مجهز کرد:
· افزودن خطوط غلتک کف، اتصال مستقیم با خطوط انتقال ماشینهای لبهبندی و ماشینهای حفاری شش طرفه را امکانپذیر میسازد و "بالابر + انتقال" پانلها را یکپارچه میکند.
·افزودن حفاظ های موقعیت یابی اطمینان حاصل می کند که پانل ها به طور دقیق با فرآیند بعدی پس از بلند کردن هماهنگ می شوند و زمان تنظیم دستی را کاهش می دهد.
3. کم صدا + تعمیر و نگهداری آسان، مناسب محیط های کارگاهی
سیستم درایو هیدرولیک با نویز ≤65 دسی بل کار می کند و الزامات کنترل صدا را در کارگاه های مبلمان برآورده می کند. اجزای اصلی (سیلندرهای روغن، مهر و موم) ساختار ساده ای دارند.
تعمیر و نگهداری روزانه فقط به بازرسی منظم روغن هیدرولیک و شرایط آب بندی نیاز دارد، با هزینه های نگهداری 20 تا 30 درصد کمتر از بالابرهای قیچی برقی.
II. سناریوهای کاربردی معمولی: پوشش کل فرآیند تولید مبلمان
1. اتصال فرآیندهای بین طبقاتی
در کارخانه های چند طبقه، فرآیند برش را در طبقه اول و فرآیند لبه بندی را در طبقه دوم به هم متصل می کند:
بالابر به طبقه اول پایین می آید تا پانل های برش خورده را دریافت کند، سپس به طبقه دوم بالا می رود و مستقیماً آنها را از طریق خط غلتک میز به انتهای تغذیه دستگاه لبه باند منتقل می کند و به جریان بی وقفه "برش لبه باند" می رسد.
2. سازگاری با ارتفاعات مرتب سازی/انباری
در مرحله مرتبسازی، بالابر میتواند ارتفاع بلند کردن خود را با توجه به مشخصات پانل (به عنوان مثال، ضخامتها، اندازههای مختلف) تنظیم کند، و پانلها را با دقت به خطوط مرتبسازی یا قفسهها در ارتفاعهای مربوطه منتقل کند.
این جایگزین صعود دستی و جابجایی می شود و راندمان مرتب سازی را تا بیش از 30٪ بهبود می بخشد.
3. کمک در چرخاندن پانل های بزرگ
دستکاریکننده که همراه با دستکاریکنندهها استفاده میشود، پس از بلند کردن تا ارتفاع مشخص، پانلهای بزرگ (مانند پانلهای درب سفارشی 2.4 × 3.6 متر) را روی میز میگیرد تا آنها را برگرداند.
پشتیبانی پایدار بالابر از لرزش پانل ها در هنگام چرخش جلوگیری می کند و دقت پردازش را تضمین می کند.